分析高功率锂电池充电器的热性能 - 以提高充电效率和安全性

随着摩托车电气化趋势的兴起以及各种各样的电视场景的广泛流行，市场对中和高功率锂电池充电器的需求正在迅速增长。在这种情况下，充电器的热量消耗已成为行业关注的焦点。高温不仅降低了充电效率，而且可能导致安全风险。为了维持在连续运行下高功率充电器的热量耗散性能，本文将讨论关键技术，以从热量分析中实现有效的热量耗散

I.风扇冷却的核心机制：空气导管设计的三个原理

在高功率充电器的运行过程中，其内部组件（例如，金属 - 氧化物 - 氧化型野外晶体管（MOSFET），变压器）将产生明显的热能。如果散热机制不足，则可能导致充电效率降低，并且在严重的情况下，它甚至可能加速组件的老化或引起火灾。在下文中，我们将分析三种通常采用的散热策略的优势和缺点。

1。自然散热：简单但效率较低

    原理：主要依靠房屋表面上空气和辐射的自然对流。

    优点：简单设计，没有噪声，没有额外的能耗。

    缺点：较低的冷却效率，仅适用于低功率（

2。散热器：根据自然散热的被动增强，但仍然有局限性

    原理：通过增加散热器的表面积或采用高导热率（例如铝合金）来增强散热性能。

    优点：结构更简单，比自然散热更好。

    缺点：尺寸较大，冷却效率受环境温度的显着影响，并且很难应付连续的高功率负载。

3。风扇冷却：作为一种主动冷却方法，它被认为是冷却的“最终解决方案”。

    原理：风扇用于迫使气流快速去除内部热量。

    优点：

    （1）有效冷却：与天然冷却相比，温度可以降低30％-50％，这很容易应对1000W以上的高功率需求。 o紧凑的尺寸：无需使用大型，紧凑且易于使用的冷却系统。

    （2）设备的紧凑尺寸：无需使用大型散热器，这有助于使设备的设计微型化。

    行业趋势：超过90％的工业级高功率充电器已经采用了风扇冷却解决方案。

ⅱ。风扇冷却的核心机制：空气管设计的三个原理

风扇冷却性能不仅限于风扇本身的性能，而且与空气管设计密切相关。空气管道设计不足会导致气流湍流，从而大大降低冷却效率。以下是我们团队提出的空气管设计的“黄金规则”。

1。使空气入口远离热源：防止“热空气循环”的现象

    问题：当空气入口离热量产生组件（例如变压器）太近时，吸入热空气将导致组件加热两次，从而导致恶性循环。

    解决方案：

    1）在设备的较凉区（例如，侧面或底部）中找到空气入口，以确保吸入较冷的空气。

    （2）优化加热元件的布局，使其与空气管道隔离，以避免干扰来自热源的气流。

2。管道设计“短而直”：降低气流电阻

    问题：长和蜿蜒的管道增加了气流阻力，降低了空气速度并导致热量积聚。

    解决方案：

    （1）采用直线设计来缩短气流路径。

    2）向下构建内部组件，以确保产品顶部的空气流量。

3。精确的定向散热

    问题：如果产生热量组件的布局散布，则很难有效冷却关键的热量产生组件。

    解决方案：

    1）在PCB布局期间的热源合理分布。

    2）利用风扇和空气管的协同作用将气流准确地引导到高热区域（例如MOS管，电感器）。

ⅲ。案例研究：1300W高效率耗散如何增强产品价值？

    温度性能：低于120VAC和220VAC输入全负载操作，产品的最高环境温度可以达到50摄氏度，它符合世界上大多数国家和地区的温度要求。

    生活表现：每10°C的组件工作温度降低，理论寿命会增加一倍。  在25℃的环境温度以下，产品的寿命最高可达89000小时。

    安全：IP65保护 +火焰材料，消除了由高温引起的短路和火灾的风险。

ⅳ。选择我们，选择“酷”充电体验

发明 高功率锂电池充电器，带风扇冷却 +智能空气管设计。

    高效率散热：支持1300W连续输出，温度总是比行业标准更好。

    耐用：完全密封的防尘结构和出色的热性能。

    安全可靠：全面保护，更可靠的用途。